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企業(yè)優(yōu)勢

采用CAD/CAM、PDM等先進的設計、制造和管理手段

全部分類

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生產(chǎn)實力

公司擁有各種冷熱加工及試驗車間8個，各種精良設備400余臺，精、大、稀設備近百臺。其中有10米及以下各種臥式車床、數(shù)控車床、6.3米及以下各種立式車床、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、轉(zhuǎn)子動平衡機、汽輪機試車鍋爐、汽輪機試驗平臺。

公司配備完善的質(zhì)保體系、現(xiàn)代化的檢驗試驗設備和專業(yè)的檢測人員為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保障。檢驗試驗設備主要包括萬能三坐標測量機、振動測量及分析系統(tǒng)、冷熱疲勞試驗機、探傷儀、光譜儀、硫磷分析儀、力學性能試驗計、理化試驗、計量設備等。

8 個

冷熱加工及試驗車間8個

400 余臺

精良設備400余臺

技術優(yōu)勢

汽輪機設計采用全三維技術、專業(yè)透平設計軟件、有限元分析軟件等對產(chǎn)品進行標準化、模塊化、系列化設計。開發(fā)設計出各種參數(shù)、性能優(yōu)異的工業(yè)汽輪機,滿足用戶不斷提出的特殊要求。開發(fā)了功率從10kw至25MW,轉(zhuǎn)速1000~16000rpm之間八大系列汽輪機產(chǎn)品。我司開發(fā)的負壓蒸汽、低壓蒸汽、飽和蒸汽、酯化蒸汽、真閃蒸汽、高閃蒸汽等汽輪機在余熱余汽的回收發(fā)電項目中有著廣泛良好的運用。汽輪機和電機（同步、異步、變頻電機）的雙驅(qū)機組在驅(qū)動負載設備的同時，完美的平衡了系統(tǒng)中汽、電、功的需求。

主要技術特點：汽輪機轉(zhuǎn)子采用高轉(zhuǎn)速設計，大幅提高了機組內(nèi)效率，減少了軸封漏汽損失以及降低了軸承的功耗。整鍛轉(zhuǎn)子的抗負荷變化能力強、可靠性高，大修周期可長達5年以上。轉(zhuǎn)子葉輪間距小，汽輪機的外形尺寸小，汽輪機本體重量減少。汽輪機與減速機采用撬裝設計，安裝在公用底座上。汽輪機通過減速機與被驅(qū)動設備將轉(zhuǎn)速匹配連接。機組撬裝設計大大降低了現(xiàn)場安裝及檢修工作量。